外圆磨床-凯硕恒盛公司-外圆磨床厂家

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    2020-9-11

王工
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数控外圆磨床头尾架的使用与调整

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数控外圆磨床头尾架的使用与调整

数控外圆磨床头架的使用与调整头架由头架箱和头架底板组成,头架箱可绕头架底板上的轴回转,回转的角度可从刻度牌上读出。  

头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速。头架电动机一端的三角胶带的预紧力,由移动头架电动机来调节。头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节。转动偏心套时要先放松紧定螺钉,偏心套转到合适位置后,再把紧定螺钉扳紧。     头架主轴与轴承的间隙通过转动刻度套来调节,刻度套顺时针方向转动,间隙增大;反之,间隙减小。当用死顶的尖法进行磨削时,可将间隙减小到零,将主轴锁住。当主轴需要转动时,主轴与轴承须有一定的间隙,一般以半径上0.005mm为宜。    

刻度套的刻度,一格表示半径上间隙0.001mm,转动刻度套时,必须去除刻度套的空转量。  

头架主轴上可以安装三爪卡盘,用于短小轴套或盘类零件的卡盘磨削。尾架的使用与调整    

转动扳手,可使尾架套筒后退。脚踏踏脚板,能使尾架套筒自动进退。脚踏到底,则套筒后退;脚放松,则套筒前进。    

转动调整捏手,可调整顶的尖顶工件的力。磨细长的轴时,顶工件的力不宜太大,以免将工件顶弯。    

磨削粗糙度要求不高的数控外圆磨床工件,金刚笔可安装在尾架上进行砂轮的修整。


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数控外圆磨床


数控外圆磨床是一款方便、快捷、灵活和多用的外圆磨床,同时拥有有效的控制系统和简单的操作.这种磨床结合了成熟的技术、---的、、低投资和---的运行经济性等因素. 该机床是一款精度高、灵活性好的通用型磨床,它既适用于单件、小批量加工,也适用于较大批量的工件生产,拥有众多可选项目和附件可供选择使用,拥有广泛的应用领域.即使是复杂型面的磨削作业,也可以达到工作的---性和加工的---性. 在中小批量加工中,该磨床可以提供---的经济性.磨床拥有两个各为12牛/米的驱动进给轴和较大400mm直径砂轮的有效磨削轴. 加工圆柱面、端面、圆锥面、锥度、定子凸轮曲面和其他磨削操作,可经一次装夹完成多台外圆磨削,外圆磨床,并集成有测量系统系统.满足从小批量到大批量的工件的磨削.


数控外圆磨床磨削外圆

数控外圆磨床磨削外圆工件的外圆一般在普通外圆磨床或外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有纵磨、横磨和深磨三种方式。

(1)数控外圆磨床纵磨法,纵磨法磨削外圆时,砂轮的高速旋转为主运动no,工件作圆周进给运动的同时,还随工作台作纵向往复运动,实现沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时,砂轮作周期性的横向移动,实现沿工件径向的进给fr,从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后,进行无横向进给的光磨过程,直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量fr少,磨削力小,散热条件好,充分提高了工件的磨削精度和表面,能满足较高的加工要求,但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件,是单件、小批量生产的常用方法。

(2)数控外圆磨床横磨法,采用横磨法磨削外圆时,砂轮宽度比工件的磨削宽度大,工件不需作纵向(工件轴向)进给运动,砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动,实现对工件的径向进给fr,直至磨削达到尺寸要求。其特点是:充分发挥了砂轮的切削能力,磨削,同时也适用于成形磨削。然而,外圆磨床厂,在磨削过程中砂轮与工件接触面积大,使得磨削力增大,工件易发生变形。另外,砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度,磨削精度较低,表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大,刚性好的磨床,磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法,要求工艺系统刚性要好,工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序,外圆磨床厂家,通常采用这种磨削方法。

(3)数控外圆磨床深磨法,深磨法是一种比较---的方法,生产率高,磨削余量一般为0.1——0.35mm.用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。磨削时,进给量较小,一般取纵进给量为1——2 mm/r, 约为“纵磨法”的15%,加工工时约为纵磨法的30——75%。


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