数控外圆磨床与外圆磨削不同,内圆磨削时,砂轮的直径受到工件孔径的---,一般较小,故砂轮磨损较快,需经常修整和更换。内圆磨使用的砂轮要比外圆磨使用的砂轮软些,这是因为内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大。另外,砂轮轴直径比较小,悬伸长度较大,刚性很差,故磨削---不能大,而降低了生产率。
数控外圆磨床完善的电路配置
1.电控系统均采用---电子组件,性能稳定,使用---。
2.电控箱配有热交换器,维护恒温工作环境,---稳定电控性能。
3.电控箱为防尘设计。 数控外圆磨床所拥有的---精密度,研磨品质,以及操控性能,更远胜一般竞争机种。特殊的微进给设计,让您的镜面研磨及端面研磨作业,可轻易达到0.1/um的。广泛的选购配件,可依客户需求选择,三销轴磨床加工,有效提升机器性能。
1.操作人员经考试合格取得操作权,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交---制度。
2.操作者必须根据说明书的要求,熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交---记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对下列部位进行检查:
(1)油池中的油盆应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确,防尘毡垫密贴---。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否---,无短路,周围环境应清洁。
(5)按活塞杯外圆磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。
(6)接通总电源,顺次启动油泵等电机,注意运转状态,发现异状,异者应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。
(7)开动外圆磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫,并用---扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。
5.活塞杆的装卡必须符合规定,对因故中断加工的活塞杆,必须确认工作和磨床的状态正常后,方准开车。
6.加工活塞杆必须事先清除被加工外廓部位的油垢,黑污和灰尘等,根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。
8.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时,应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常;冷却液是否畅通准确地浇到工件上;油菜与电机的温度是否正常,有否异状异音有各操作手柄是否位置正确,各紧固件有否松动位移等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。
12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。
13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态,做好日常保养。
14.认真填写交---记录簿等有关记录。
外圆磨床的标准定位以及斜面的加工要求
外圆磨床外圆磨床在工业生产中使用的比较广泛,使用的过程中能够在很大的程度上减少其劳动力的强度,这样就能够---的做到其资源节约的效果,外圆磨床在使用的过程还能够---的提高其劳动的强度,为工业生产能够---的提高其生产的效率。
外圆磨床在使用的过程中其定位需要标准,在加工的过程中可以根据其加工的条件来进行有效的选择其加工的方式,在进行加工之前需要及时的清理其磁盘,且还要根据其钢料的硬度以及光洁度来选择合适的砂轮进行调整,在运行的过程中需要将工件的较高点作为对刀点。
外圆磨床传动轴的进刀量一定要保持其0.03毫米的差距,砂轮的选择还需要注意其加工的过程中还需要一些开粗的过程,其是砂轮也是一样从粗到细的逐渐加工。
当外圆磨床其定位标准了以后就需要---注意槽位的加工,磨床的槽位加工需要采用其---砂轮休整器进行有效的调整,这样砂轮才能对产品的厚度来进行有效的调整,在使用的过程中砂轮修整器的度数是可以进行随时调整的。
要是在使用的过程中没有砂轮休整器,这是我们可以直接采用洗石笔进行修整,三销轴磨床厂家,外圆磨床在进行加工其斜面的过程中,也需要采用其---设备进行加工,设备非常使用于圆锥形的内孔以及外圆和磨削圆柱形等,可以进行批量的生产以及加工使用。 外圆磨床在使用的过程中其产品的刚度以及精度等效率都是非常高的,在进行操作时是比较方便的,三销轴磨床生产厂家,设备的造型美观且整个设备的整个结构都比价的---,采用规定的外圆磨床可以---的提高其砂轮---度以及磨削效率。
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