近的研磨行业发展势头迅猛，无论是加工企业还是生产平面研磨设备的企业，也相继出市。在这里设备中，平面研磨机作为---设备，受到了越来越多的---。之所以有这个势头，原因有五：
1.需求大：
在平面工件、球形工件及异形工件中，平面工件相比来说，其数量则打得到，双端面研磨机加工，因此，用以加工平面工件的平面研磨机的需要同样大得多。大量的需求拉动了整个研磨行业的发展。
2.加工易：
平面工件的加工，相比起其他研磨设备结构相对简单，加工起来相对更容易。制作加工平面工件的平面研磨设备自然就多了。
3.产品及技术发展成熟。
工作原理是被磨、抛材料放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。
4.技术---。
据上所述，平面研磨设备发展较早，因而其技术也相对更成熟。再加上包括方达在内的研磨企业不断开发新产品新工艺，其蓝宝石研磨机技术已经达到了国内---水平，镜面抛光机技术已经接近国际水平。
5.人才多。
这个行业里人才多，拿目前业内传出iphone 6的显示屏采用蓝宝石后，很快某些公司便研发出了新的系列蓝宝石研磨机产品，据说也一半的成本价代替了过去进口的产品。
有了以上的五个理由做保障，平面研磨机的发展也自然蒸蒸日上，其---产品自然也能越发受到---
研磨机在火力发电厂制粉系统中被广泛的应用，但其传动轴振动及小牙轮断齿一直困扰着系统的安全生产，---时期我厂制粉系统也倍受这两个缺陷的困扰，甚至影响到了机组燃料的供应，经检修人员多次调整，效果---，传动轴振动低于0.08mm。
具体措施:
1、 齿顶间隙是齿轮传动装置的重要装配参数之一，规程中规定大、小牙轮间隙为7.5-8.5mm，实际生产中，设备经长期运行，大齿轮齿圈受应力冲击变形，由原来的圆形渐变为椭圆形，所以其齿顶间隙局部甚至低于6mm，在实际调整过程中应将齿顶间隙调为8.5-10mm，以减少因齿顶间隙引起的冲击，造成轮齿过载折断。
2、 大齿圈的紧力不够也是引起其变形的重要原因之一。在实际操作中，除加大螺栓紧力外，用10mm厚钢板将大齿圈接合面连接起来，加大紧固面，防止齿圈变形，---主、从动轮角速度一致，防止传动比变化引起的惯性力，造成疲劳折断。
3、 传动轴轴承的充分润滑也是---其平稳运行的主要原因，采用传统的定期、手工加油，此举虽也能够---轴承得到足够的润滑，双端面研磨机品牌，但易造成润滑油量的过多或不足，建议采用机械定时、定量科学地补充润滑脂，从而---轴承的适度润滑，双端面研磨机，降低振动，双端面研磨机设备，避免轴承的磨损和保持架的，---。
下盘砂轮安装方法：
将砂轮基体和下盘法兰盘表面擦拭干净，并涂防锈剂。
外环下降，将砂轮边缘部分用吊环固定
用液压升降车和吊索将下盘砂轮轻轻放到下盘法兰盘上面。砂轮基体中心部位的凹槽一定要卡到法兰盘中心部分的凸面内。
找准固定下盘砂轮的螺纹孔，将下盘砂轮用内六角螺栓紧固。紧固时要对角紧固，防止由于安装方式问题导致砂轮运转时产生偏心而设备产生震动和影响加工精度。
上盘砂轮安装方法：
将砂轮基体表面和上盘法兰盘表面擦拭干净，并涂防锈剂
在下盘砂轮表面垫柔软支撑物防止砂轮破损
外环上升，将砂轮边缘部分用吊环固定
使用液压升降车和吊环将上盘砂轮轻放到下盘砂轮表面，放置时要---上盘砂轮边缘和下盘砂轮边缘对齐（包括外圈和内圈）
将上盘法兰盘转入（注意查看探针和上盘砂轮基---置）
通过调整上盘浮力大小，将上盘法兰盘下降到上盘砂轮基体。砂轮基体凹槽要和法兰盘凸面对齐。
调整螺栓孔位置，将内六角螺栓放置到螺纹孔内，加主压并拧紧螺栓。
调整上盘浮力，将上盘升起---并转出。
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