立式双端面研磨机-双端面研磨机-凯硕

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    2020-11-16

王工
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平面研磨机加工技术介绍

平面研磨机加工技术是降低工件表面粗糙度、去除损伤层,获得高形状精度、表面精度和表面完整性的终加工手段。以不改变工件材料物理特性为前提的超精密加工需要使工件的形状精度和表面粗糙度分别达到亚微米级、纳米级,甚至追求更高表面完整性的无损伤抛光技术。它支持着新科学技术的进步,促进了超精密加工新技术的迅速发展。平面研磨机,平面抛光机,平面研磨抛光机。

提高研磨效率和精度是超精密研磨加工领域急需解决的问题。但由于工件加工过程中消耗的各种磨料、冷却液、产生的加工残余废弃物等对环境造成不利影响,双端面研磨机,---是依靠电化学、磁力研磨等抛光手段产生的废弃液会对环境造成---的污染,所以复杂曲面的超精密研磨加工,除了迫切需要提高研磨精度和效率之外,还面临着如何解决成本的高低和环境友好性等问题,因而能否开发出具有、低成本和环境友好的复杂曲面超精密加工方法成了超精密研磨加工领域的重要研究课题。


研磨机工作原理

研磨机

是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种---研磨机。

工作原理

单面研磨机的工作原理:将被磨、抛材料放于研磨盘上,研磨盘逆时钟转动,修正轮带动工件自转,重力加压的方式对工件施压,工件与研磨盘作相对运转磨擦,来达到研磨抛光目的。 研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动,金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整,得到理想的平面效果。双面研磨机的工作原理:上、下研磨盘作相反方向转动,工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件,而且两面均匀磨削生产。有光栅厚度控制系统,加工后的产品厚度公差可控制。双面研磨机的装置包括两个研磨盘,游轮,四个电机,太阳轮,修面机等。 两者相比较,双面研磨机的构造相对要复杂一些,但是如果需要双面研磨的工件用双面机进行研磨比单面机的效率无形中要快一倍。这种双面研磨机的诞生和发展为很多行业的生产效率带来了改良。用的比较多的有光学玻璃行业的硅片,蓝宝石衬底,外延片等等。


营业部砂轮基础知识

、 砂轮的构成:

砂轮的结构由磨粒、结合剂、孔隙三部分构成,手动双端面研磨机,如下图所示:

一般砂轮需要经过:混料      加压成形    干燥    烧结     静平衡      硬度检测      安全回转试验,共计八个步骤生产而成。。

磨粒:指露出表---分,卧式双端面研磨机,起切削作用。

孔隙:起容纳切屑、磨削液和散热作用。

结合剂:将磨料粘成一定的形状。

(第四要素:为---磨具性能,可浸渍填充剂于气孔之内,如硫、二---钼、蜡、树脂以---砂轮的性能)

二、 砂轮的分类:

砂轮分为普通砂轮与起硬砂轮二大类。

普通砂轮

普通砂轮指人造磨粒而进行生产的砂轮,分为刚玉系与碳化物系二大类。详细性能见下表中:

普通砂轮的特点及应用范围

普通磨具硬度

砂轮的硬度指砂轮上磨粒在切削力作用下,立式双端面研磨机,从结合剂中脱落的难易程度。砂轮硬度高,则不易脱落,砂轮硬度低,则易脱落。注意,砂轮的硬度与磨粒自身的硬度不是同的概念。影响砂轮硬度主要原因是:a、结合剂量的大小b、制作中的成形密度、烧结温度及时间。在使用时,硬度的选择应参考如下几点:

(1) 工件硬度高时,砂轮的硬度应低。

(2) 一般粗磨比精磨时选较硬砂轮;内圆磨时,砂轮与工件接触面积比外圆磨时大,易使工件---,砂轮应软一些。

(3) 成形磨时,选硬的。

(4) 导热性差,选择软的。

(5) 砂轮与工件接触面积大时,选软的。

(6) 精磨时,选软的。


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