超硬磨料和缓进给磨削工艺不论从技术或经济角度看，都可与铣削、拉销、刨削以及某些情况下的车削相---。随着新材料的推进（如陶瓷、晶须强化金属和强化聚合材料、多层金属和非金属的压合材料），数控内圆磨床经常是可行的加工方法。如何提高数控内圆磨床效率？
提高数控内圆磨床磨削效率的途径主要有以下三种：
1.数控内圆磨床采用高速磨削，提高砂轮的速度，是单位时间里经过磨削区域的磨粒数增加。
2.应用缓进给强力磨削，在加大砂轮径向进给量（即磨削---）的同时，配以缓慢的工件进给速度，从而增加同时参与切削的磨粒数。
3.数控内圆磨床采用砂带磨削和宽砂轮磨削，以增加磨削宽度达到增加参与磨削的磨粒数的效果。
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内圆磨床外部保养
1. 清洗内圆磨床外表面，内圆磨床多少钱，全自动内圆磨床加工，保持其清洁、无锈蚀、无油痕。
2. 拆卸并清洗数控磨床防护盖板、挡板，使各部位清洁，并牢固安装。
3. 检查并配齐手柄、螺钉、螺母。
数控内圆磨床的数控系统是磨床---的组成部分，数控内圆磨床厂家对数控内圆磨床的数控系统总结，内圆磨床生产商，有以下几个特性：
1、可伸缩性——数控内圆磨床的数控系统的功能、规模可以灵活设置，方便修改。控制系统的大小(硬件或软件模块)，可根据具体应用增减;
2、可互换性——构成系统的各硬件模块、功能软件的选用不受单一供应商的控制，数控内圆磨床可根据功能、---性、性能要求相互替换，不影响系统整体的协调运行;
3、可扩展性——数控内圆磨床系统的用户或二次---能有效地将自己的软件集成到nc系统中，形成自己的---系统，功能的增减只需功能模块的装卸;
4、可互换性——通过标准化接口，通信和交互机制，使不同功能模块能以标准的应用程序接口运行于系统平台之上，并获得平等的相互操作能力，协调工作。
5、可移植性——系统的功能软件与设备无关，各种功能模块运行于不同的控制系统内，即能运行于不同供应商提供的硬件平台上
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