双面磨-双面磨-凯硕

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    2020-12-9

王工
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双面磨上下盘砂轮的拆卸方法

拆卸前准备工作:

1. 准备好相关工具(活口扳手、吊环、内六角扳手、抹布、液压车等)

2. 将设备表面磨削液擦拭干净

3. 将设备的操作位置的挡板及上盘防水罩取走。

砂轮拆装步骤:

1. 内外环拆卸方法:

拆卸外环方法是将外环上的4个m12固定螺栓松开取走,然后取下外环并竖直放置

拆卸内环方法如下图:首先用活口扳手将基准块a松开并取走,然后松开b部位的四个内六角螺栓并取走。然后用吊环等工具取走整个内环部分。


2. 上盘的拆卸方法:

将触摸屏操作界面切换到手动模式下,转入上盘并将上盘下降到下盘表面(为防止砂轮破损,请在上下盘砂轮间垫柔软物品支撑)。

上盘浮力的压力值调整为“0”。

用内六角扳手将上盘的m12固定螺栓(6个)拆卸后取走放置在特定位置。

缓慢调整上盘浮---力,直到上盘法兰盘缓慢上升---(---上盘砂轮没有随上盘法兰盘一起升起)。

检查探针状况是否会触碰到上盘砂轮基体表面,如果探针位置不会触碰上盘砂轮背面,处于安全位置,双面磨品牌,则转出上盘;如果探针位置过于向下,会触碰上盘砂轮背面则需要调整探针高度,使上盘转入、转出时,探针不会被砂轮背面机体碰到而受到损坏。(*** 这项检查很重要)

将上盘砂轮的磨削液擦拭干净,用吊环、吊索和液压升降车将上盘砂轮取下并放置到特定位置。

3.  下盘的拆卸方法:

首先将下盘砂轮的六个m12内六角螺栓拆卸取出

外环下降,将吊环固定到下盘砂轮边缘部分(边缘部分有吊环螺纹孔)

用液压升降车、吊环和吊索将下盘砂轮取下

将砂轮放置到特定位置


双面研磨机工作原理和特点

1、---是设计的基本理念,双面磨,本设备在设计时认真分析和比较了---同类设备的结构、控制和功能特点,综合、归纳并采用了众多用户的成功经验和合理建议。着力提高设备的技术含量、运行精度和运行平稳性。

2、采用---的西门子产plc程序控制器,控制整机的动作,自动化程度高,双面磨价格,并由与之匹配的西门子smart 700大屏幕触摸屏作界面,显示当前整机状态,实现人机对话,操作一目了然。

3、采用变频调速及全齿轮传动,使整机工作时起动平稳、运转稳定,尤其在低速运转时,克服了上、下研磨盘的窜动、爬行现象。

4、采用亚德克生产的气动执行元件与smc生产的气动控制元件配套,实现研磨盘分轻压、中压、重压、精研等四个阶段的压力无级调节,为磨削工件提供更---的研磨效率及更广泛的磨削工艺选择。

5、大齿圈可以升降,且升降位置可以调节。太阳轮的高度也可以通过定期增减垫片数量进行调节。

6、减速机用杭州杰牌的.

7、采用双电机和双变频驱动;产地是无锡亨达高温变频电机。主电机(9kw/1440rpm)带动上、下研磨盘和齿圈;用副电机(1.5kw/1440rpm)带动太阳轮。副电机与主电机按比例同步调速。

8、配备有自动润滑装备,对齿轮进行润滑。

9、本设备可设定和存储三十套不同的工艺参数(压力、速度、时间、圈数)供使用者选用。


平面研磨机的特点介绍

平面研磨机为精密研磨抛光设备,被磨、抛材料放于平整的研磨盘上,研磨盘逆时钟转动,修正轮带动工件自转,重力加压或其它方式对工件施压,双面磨,工件与研磨盘作相对运转磨擦,来达到研磨抛光目的。产生磨削作用的磨料颗粒有两种来源,一种来自于不断外加(常称为游离磨料);另一种方法是将磨料颗粒固定在研磨盘中(常称为固着磨料)。

研磨盘平面度是研磨的基准,是得到精密工件平面的---。在研磨的过程中,研磨盘的平面度会下降,主要原因研磨盘的内外线速度不同,磨损不一致造成。研磨盘需定期修整平面。修整的方法有两种:1是采用基准平面电镀金刚石修整轮来修面,由于电镀金刚石修整轮基本不磨损,可得到较高的平面度。2是通过修整机构修面后,也可获得较好的平面度,这种修整的原理与车床原理一致,研磨盘旋转,一个可前后运动的刀在刀杆的带动对研磨进行切削获得平面。

研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种---研磨机。研磨机控制系统以plc为控制---,文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话;操作界面直观方便、程序控制、操作简单。多方位安全考虑,非正常状态的误操作无效。实时监控,故障、错---警,维护方便 研磨,是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料,加工的表面形状有平面,内、外圆柱面和圆锥面,凸、凹球面,螺纹,齿面及其他型面。加工精度可达it5~01,表面粗糙度可达ra0.63~0.01微米,

属于精按照研磨盘的个数,可分为:单面研磨机和双面研磨机。

按照研磨盘尺寸,可分为:380研磨机,460研磨机,610研磨机,910研磨机等。



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